本世纪六十年代,美国联合碳化物公司发明了柔性石墨材料之后,洛克惠德阀门工程研究设计中心,用来进行密封实验,圆满地解决了原子能工程阀门的泄露问题。接着,德国、日本等国家先后引进了美国这一新技术,进一步开发、利用、从而开创了柔性石墨材料密封的新时期。
在柔性石墨材料问世之前,工业密封所用的材料,主要有橡胶、合成树脂及石棉四种材料。其中前三种为有机材料,有不耐高温,易老化等缺点,只能用于介质温度200℃以下条件的密封。虽然石棉材料的使用温度可达到500℃,但在该温度下严重的失水、灰化导致了密封的泄露。为解决高温、高压、辐射、强腐蚀介质条件下密封,近年来,人们用碳纤维做成各种密封件进行实验,由于碳纤维质脆,难于致密编织,高压密封时亦产生泄露,尽管浸渍润滑性良好的粘结剂(如聚四氧乙烯)可解决高压下泄露,但却大大降低了使用温度。
柔性石墨材料具有耐高温、抗腐蚀、压缩、及润滑性良好,能很好地胜任高温、高压、强腐蚀、辐射条件下的密封,所以,它一问世,就受到人们的青睐,广泛地应用于石油、电力、化工、原子能等工业部门,成功地解决了工业中长期不能杜绝的跑、冒、滴、漏问题。现今,柔性石墨材料不仅广泛地用于各种工业密封,而且也大量
用于汽车和其它发动机的密封缸垫,有当代密封“王”之称。
柔性石墨材料,除用做密封之外,做电热之件、保温隔热、电磁屏蔽等应用开发研究也取得了可喜的成果,展现出广阔的前途。
柔性石墨板材(卷材)选用优质可膨胀石墨、经轧制而成。该产品具有热稳定性、耐低温、耐腐蚀性等特点,是柔性石墨垫片、填料的理想材料。
产品规格:
|
板材 |
卷材 |
| 规格(M) |
1.50X1.50 |
1.50X400 |
| 厚度(MM) |
0.127~3.0 |
0.127~3.0 |
| 含碳量(%) |
95~99.95 |
95~99.95 |
典型值分析:
密度:1.0g/cm3 厚度:0.25~1.0mm
| 产品代码 |
SGRM-A |
| 含硫量(PPm) |
≤800 |
| 含碳量(%) |
≥99 |
| 厚度偏差(mm) |
±0.02 |
| 密度偏差(1.0g/cm3) |
1.0±0.05 |
| 抗拉强度(Mpa) |
≥4.5 |
| 压缩率(%) |
≥35 |
| 回弹率(%) |
≥10 |
| 含氯量(PPM) |
≤50 |
|